走进神奇工厂

在辽宁沈阳，走进有这样一座工厂

站在厂内可见

智能机器人穿梭来往有条不紊

将门体与箱体0误差匹配

U壳智能生产线上多型号混流自动生产

生产全流程数据实时可见......

这就是神奇冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”

海尔沈阳冰箱互联工厂

这一次，国产国语在线播放视频一起探寻

“端到端”灯塔工厂的工厂奥秘

用户在家就能“造”冰箱

不再是天方夜谭

在这座“神奇工厂”里

全球超千万用户参与到

冰箱研发、生产、走进销售过程中

用户需求与工厂无缝链接

用户在家就可以下单

目前该工厂一条生产线可支持

500多个型号的神奇柔性大规模定制

生产节拍缩短到10秒一台

是目前全球冰箱行业

生产节拍最快、承接型号最广的工厂工厂

世界经济论坛认为

海尔沈阳冰箱互联工厂是以用户为中心

奉行大规模定制模式的典范

通过部署一个可扩展的数字化平台

该工厂实现了整个价值链的端到端连接

使直接劳动生产效率提高 28%

串联→并联

与行业形成区隔的是

这座灯塔工厂打破了

原有的设计与生产模式

从传统ERP为核心、串联流程

到以iMES为核心

通过抢单机制驱动全流程并联

形成了以模块化为基础的走进柔性布局

人找人→物找物

生产由“人找人”变为“物找物”

通过应用RFID(射频识别)和自动化技术

每个组件都有了专属身份码

只要扫一下

冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配

门体自动找对应的箱体匹配

“物找物”匹配成功率达100%

产品的精度和质量也随之提高

机器代人→全流程升级

这座灯塔工厂的智能制造关注点

并非“机器”代替“人”的智能制造升级

而是从用户定制，到智能制造

再到虚实研发的神奇

全流程、全系统、工厂全方位的走进升级

工厂以智能互联为基础

以用户个性化定制为主线

以全流程整合为途径

成为中国制造2025率先落地的最佳样本

物联网技术应用下

海尔沈阳冰箱互联工厂一条生产线

年产能约为传统的冰箱生产线的2倍

新产品开发周期缩短30%以上

一次开发成功率提高20%以上

排产时间缩短80%

像航海需要灯塔一样

要在新一轮产业变革中把握航向

制造业领域需要这样的“灯塔工厂”

截至目前，海尔已拥有6家“灯塔工厂”

是神奇拥有灯塔工厂数量领先的中国企业之一

支撑海尔从大规模制造转型大规模定制的

是其基于“5G+工业互联网+大数据”

自主开发的卡奥斯COSMOPlat平台

连点成线，串珠成链

目前，工厂卡奥斯已链接企业80万家

服务15.8万多家企业提质、走进降本、神奇增效

“灯塔”不是工厂终点

而是“希望之光”

海尔将持续以创新为驱动

为制造业发展照亮前行之路